简单DIY印制电路板设计制作过程
来源:    发布时间: 2019-02-03 05:53   16 次浏览   大小:  16px  14px  12px
简单DIY印制电路板设计制作过程

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  在设计电路板时,首先应对电子制作中的所有元件的引脚尺寸、结构封状形式标注详细真实的具体数字,应注意的是有时同一型号的元件会因生产厂家不同在数值及引脚排列上有所差异;其次,根据所设计的电原理图,模拟出元件总体方框图:最后,根据方框图及电性要求,画出电路板草图。在画各元件的详细引脚及其在电路板上的时,应注意处理好元器件体积大小及相互之间的距离、周边元件距边缘的尺寸,输入、输出、接地及电源线,高频电路、易辐射、易干扰的信号线等。

  首先,要考虑PCB尺寸大小。PCB尺寸过大时,印制线条长,增加,抗噪声能力下降,成本也增加;过小,则散热不好,且邻近线条易受干扰。在确定PCB尺寸后,了解各个元件的属性信息,包括电气性能、外形尺寸、引脚距离等,再确定元件的。最后,根据电路的功能单元,对电路的全部元器件进行布局,需要注意以下几个方面:

  1)元件排列一般按信号流向,从输入级开始,到输出级终止。每个单元电路相对集中,并以核心器件为中心,围绕它进行布局。尽可能缩短高频元器件之间的连线,减少它们的分布参数和相互间的电磁干扰。对于可调元件布置时,要考虑到调节方便。易受干扰的元器件不能相互挨得太近,输入和输出元件应尽量远离。

  2)对称式的电路,如推挽功放、差分放大器、桥式电路等,应注意元件的对称性。尽可能使分布参数一致,有铁芯的电感线圈,应尽量相互垂直放置,且远离,以减小相互间的耦合。

  3)对于电位器、可调电感线圈、可变电容器、微动开关等可调元件的布局应考虑整机的结构要求。若是机内调节,应放在印制板上方便于调节的地方;若是机外调节,其要与调节旋钮在机箱面板上的相适应。

  4)元件排列均匀、整齐、紧凑,密度一致,尽量做到横平竖直,不能将元器件斜排或交叉重排。单元电路之间的引线应尽可能短,引出线)位于电路板边缘的元器件,离电路板边缘一般不小于2mm。各元件外壳之间的距离,应根据它们之间的电压来确定,不应小于0.5mm。

  的基极、高频引线、高低电位差比较大而又相邻的引线,要尽可能的短,间距要尽量大,拐弯要圆,输入输出端用的导线)-般公共地线布置在边缘部位,便于将印制电路板排在机壳上。3)印制电路板同一层上不应连接的印制导线不能交叉。印制摄导线的最小宽度主要由导线与绝缘基扳间的粘附强度和流过它们的电流值决定。导线mm可满足要求。对于集成电路,尤其是数字电路,通常选0.02~0.3mm导线)印制导线拐弯处一般取圆弧形,而直角或夹角在高频电路中会影响电气性能。此外,尽量避免使用大面积铜箔,否则,长时间受热时,易发生铜箔膨胀和脱落现象。必须用大面积铜箔时,最好用栅格状。这样有利于排除铜箔与基板间粘合剂受热产生的挥发性气体。

  、电容器、半导体器件等轴向对称元件常用卧式和立时两种方法,采用哪种插装方法与电路板的设计有关,看具体的要求。元件插装到电路板上后,其引线穿过焊盘后应保留一定的长度,一般l-2mm左右,直插式的,引脚穿过焊盘后不弯曲,拆焊方便,半打弯式将引脚弯成45度,具有一定的机械强度,全打弯式,引脚弯成90度左右,具有很高的机械强度,要注意焊盘中引线、元器件的焊接

  在焊接电路时,将印制电路板按单元电路区分,一般从信号输入端开始,依次焊接,先焊小元件,后焊大元件。焊接电阻时,使电阻器的高低一致,电容要注意“+”,“一”极性不能接错,二极管

  的极性不能接错,三极管在焊接时焊接的时间尽可能短,用镊子夹住引线脚,以利散热。集成电路线焊接对角的两只引脚,然后再从左到右自上而下逐个焊接,焊接时,烙铁头一次粘锡量以能焊2-3只引脚为宜,烙铁头先接触印制电路板上的铜箔,待焊锡进入集成电路引脚底部时,烙铁头再接触引脚,接触时不宜超过3S,且要使焊锡均匀包住引脚,焊后要检查是否漏焊、碰焊、虚焊,并清理焊点处焊料。

  首先当然是绘制电路图啦,这里我用的是一个叫SprintLayout的PCB设计软件,给诸位菜鸟盆友们推荐SprintLayout!它因为操作简单,易上手等优势。

  这个SprintLayout需要打印才行没打印机的去百度查查“SmartRrin

  r虚拟打印机破解版”,这是很实用的绿色软件,可以把任档只要有打印选项的,转换成N多格式的图片,再把这图片拿到文印店去打印,这就省去了拿着个文件去打印,人家又打不开的囧况

  中间是金电子的旧版感光板(已经过期了TwT),左边是新版的感光板。最右边是三氯化铁块,一瓶装的。下面是感光板显像剂。

  很多人问感光板的价格,在我住的广州,岗顶新赛格电子城,三楼有一家,10元可以买到100&

  mes;150mm的巨大了,很够用了。瓶装三氯化铁十几元的样子,可以腐蚀N多线元的东西

  裁下来的电路图。注意:以下由于感光板对光的缘故,关了台灯。用美工刀+钢尺在感光板上划出你需要的区域,多划几次,多用点力!按图所示摆放好电路板,然后用另一只手按下去用力!切割完毕!

  重新切割,切好了。注意要把白色的膜撕掉!再进行感光作业!撕掉感光膜之后的效果,应该看到墨绿色的感光层。把电路图图纸有字迹的那一面朝感光膜用透明胶贴好。

  感光膜朝上,用玻璃压好。玻璃是我从别人家装修时搞来的越厚越好,厚就重,压的就紧。控制台灯与之间的距离在5CM左右!

  在感光的间隙里,咱们来配置显影剂。一包显影剂有29G,多了,10G左右就够了按照显影剂:水为1:20的比例来配制显影液(再次强调一定要用塑料盆!)将显影剂倒进准备好了的200ML水中,搅拌,晃动容器,直至显影剂完全溶解,不再有任何颗粒为止。然后取出感光好了的电路板,撕掉透明胶,此时应该是这个样子的。

  将缓缓放进显影液中(别扔进去),数秒后可以看见非电路部分的感光膜逐渐变成绿色烟雾状并漂浮出来,此时轻轻晃动塑料盆,直到如下图所示的情况。线路部分已经清晰明了,非线路部分的墨绿色感光膜也应该全部溶解。此时再等个3-5秒。以显像过程100%完成!

  一定注意:三氯化铁有腐蚀性,严禁直接用手抓取,用来夹取的镊子用完后也应及时清洗。若不慎入眼请立刻用大量清水清洗并以最快速度找医生!然后将三氯化铁块扔进水里,过几分钟再来看吧,溶解的很慢的

  5、打孔、安装元件、焊接台钻打孔!注意别打偏了,密密麻麻的孔,最好清理一下打孔出来的渣渣亮点在于增加了补光系统(6个3MMLED而已嘛),加强了结构的稳定性。安装元件,焊接!放好20个“草帽LED”。

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